物流包装的改革方向：缠绕包装

　　“包装现代化，装卸机械化，运输集装化，仓储货架化，管理信息化”是实施运输包装改革、促进物流产业发展的基本原则与内容。

　　缠绕包装技术是近年来在运输包装领域涌现出来的一种现代化的新技术，是推进集装化运输和物流产业化的基础。该技术是国际上在20世纪90年代发展起来的一项新技术。它采用特定配方与工艺技术制成的缠绕拉伸薄膜，通过应用先进电子技术和精湛的机械制造工艺制成的缠绕包装机，将各种外形规则或不规则的产品包裹成一个整体，使货物能受到保护，防止擦伤、碰伤，不破损、不散失，减少因包装不善带来的经济损失。缠绕包装技术具有防晒、防水、防潮、防盗、保持货物（产品）清洁的作用，有效地保证货物（产品）在运输和仓储过程中不改变物理、化学性能，不降低使用价值。缠绕包装技术的应用不仅能够改变产品原始落后的包装，而且能提高单元载荷率，提高装卸、运输作业效率；保证装卸人员、运输工具的安全，是发展集装化运输和物流产业的基础；可使货物（产品）包装美观漂亮，提高产品档次，特别是适应我国加入世界贸易组织后与国际产品包装接轨的需要，促进产品出口，提高产品在市场上的竞争力。缠绕包装技术还可以大大降低货物（产品）包装费用，提高工业企业和物流企业的经济效益，这也是缠绕包装技术能够快速发展的关键所在。

　　缠绕包装技术带来的经济效益十分可观。例如，一个年产5万吨的中型造纸厂，从使用牛皮纸包装改变成缠绕包装后，其包装费用由原来的35~50元/吨降低到11~15元/吨，年可降低包装费用120万元左右；连同缠绕包装带来的防潮作用而杜绝了纸张性能改变的现象以及减少向客户进行赔偿在内，年可增加经济效益400万元左右。再如，一个年产2000吨地毯丝的化纤地毯厂，4个纱锭为1个单元，原来用纸箱包装，改为缠绕包装后，单件包装费只需0.46元/单元，只是原纸箱包装费用的1/20，年可节省包装费用40万元。一个生产卫生洁具--坐便器的中外合资企业，由原单个木箱包装改为12个产品为一个单元的托盘缠绕包装后，单元包装费用从原来的660元降至45~85元（裹包3层，单元耗膜费用仅为4元左右）。一个年产1万吨的小型耐火材料企业，从原来的塑料袋、纤维板（三合板）、铁护角、钢带包装改为缠绕包装后，单元包装费用从原来的150~180元降至40元（裹包3层，单元耗膜费用仅为4元左右），年节省包装费110万元。一个生产碳素的外资企业，产品用木箱包装，包装费为800元左右；改用托盘缠绕包装后，仅花费缠绕膜费用为10~11元（裹包10层）。因此，应当大力发展与推广应用缠绕包装技术。

四、缠绕包装行业发展现状与市场前景

　　国外缠绕包装技术发展很快，从上世纪80年代起步研制到90年代快速发展，缠绕包装膜年用量从90年代初期的每年50~60万吨，发展到现在的将近200万吨。美国在20世纪90年代初，每年约有2.5亿件货物采用缠绕拉伸裹包技术装载运输。美国《包装科学》杂志称：1987~1988年，美国缠绕包装机产品市场占有量已达45000台。美国著名的缠绕包装机生产商--亚太时已生产了10万多台。

　　进入90年代中期，国外各种缠绕包装技术已涌入我国沿海地区。为了解决产品包装破损严重的问题，90年代末期，由笔者所在的国家包装改进办公室组织国家科委、国家建材局等有关部委和北京、上海、新疆等省市包装办公室和一些企业专家参加的“中国运输包装考察团”，先后到澳大利亚、新西兰、美国对缠绕包装技术进行了专题考察，并将这些技术带回国，由新组建的北京帕克茵包装有限公司进行开发、实施。

　　短短几年时间，我国的缠绕包装行业得到了飞速发展。上世纪90年代中后期，我国仅有两三家制造缠绕包装机械的厂家，现在已发展到了30多家，其中有影响的为5~6家，缠绕包装机的市场拥有量不足4000台。生产、经销薄膜的企业从6年前的1家发展到现在的600多家，全国年总用量约在6万吨左右，其中40%为进口膜，缠绕包装膜的种类比起发达国家差距还很大。目前，缠绕包装在沿海地区的市场已经初步形成，而西部地区还处于“盲区”状态。从总体情况来看，我国的缠绕包装技术应用还处于起步阶段，虽然发展很快，但与发达国家相比差距还很大，我国缠绕包装技术市场前景广阔。